![]() |
Снятые подшипники и сальники
|
Снятие и разборка
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
|
|
Сборка и установка
Конструкция ступичной сборки переднего колеса
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
|||
|
![]() |
Снятые подшипники и сальники
|
Снятие и разборка
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
|
|
Сборка и установка
Конструкция ступичной сборки переднего колеса
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
|||
|
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
|
|
Подшипники передних колес автомобиля в регулировках не нуждаются, однако следует
каждые 96 000 км (60 000 миль) пробега проверять их на наличие радиального люфта.
В случае выявления люфта подшипники подлежат замене.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
|
|
Общая информация
Передняя подвеска
Конструкция передней подвески
Основу конструкции передней подвески составляют пропущенные сквозь винтовые пружины
стойки Мак Ферсона. Верхними концами стойки входят в опорные подшипники, закрепляемые
на выступах брызговиков в двигательном отсеке автомобиля. Нижние концы стоек крепятся
к поворотным кулакам. Помимо стоек переднюю подвеску формируют нижние управляющие
рычаги, наружные концы которых посредством шаровых опор закреплены в сборках поворотных
кулаков, внутренние крепятся осевыми болтом к балке подвески (передние концы)
и приболченным к днищу автомобиля осевым втулкам (задние концы). Кроме того, в
состав передней подвески входит стабилизатор поперечной устойчивости.
Задняя подвеска
Конструкция задней подвески
Задняя подвеска полностью независимая, двухрычажного типа, состоит из двух параллельно
установленных поперечных рычагов, продольного рычага и стоечных сборок. В стандартную
комплектацию входит также задний стабилизатор поперечной устойчивости. Стойки
сформированы продетыми сквозь винтовые пружины двухходовыми телескопическими амортизаторами
цилиндрической формы. Поперечная балка задней подвески крепится к днищу автомобиля
посредством резиновых подушек.
Рулевой привод
Конструкция рулевого привода
Все модели оборудованы гидроусиленной рулевой передачей реечного типа, соединенной
с поворотными кулаками посредством двух рулевых тяг. Конструкция рулевого привода
представлена на сопроводительной иллюстрации.
Часто в процессе обслуживания компонентов подвески и рулевого привода приходится
сталкиваться с неподдающимся отдаванию крепежом. “Прикипание” элементов крепежа
связано с тем, что они постоянно подвержены внешним воздействиям, находятся в
контакте с водой, грязью, копотью и прочими способствующими развитию коррозии
субстанциями.
С целью облегчения процедуры отдавания такого “прикипевшего” крепежа его следует
заблаговременно пропитать обильным количеством проникающего масла. Зачистка открытых
резьбовых частей крепежа жесткой проволочной щеткой также способствует облегчению
отдавания приржавевших гаек. Иногда, в особо тяжелых случаях, для отпускания “прикипевшего”
болта/гайки можно воспользоваться выколоткой.
Выколотка упирается в край шлица гайки/головки болта, затем по ее противоположному
концу наносятся резкие удары молотком. Следите за тем, чтобы выколотка не сорвалась,
старайтесь не повредить неточными ударами резьбу. Довольно эффективным способом
является также прогревание неподдающегося отдаванию крепежа и окружающей его поверхности
компонента факелом паяльной лампы или газовой горелки, хотя составители данного
Руководства и не рекомендуют без крайней нужды прибегать к такой технологии ввиду
ее потенциальной опасности, связанной с возможностью возгорания и риском получения
ожогов.
Для увеличения крутящего момента при отпускании крепежа предназначены различного
рода удлинители, вороты и трубные насадки на них. Однако, помните, что не следует
использовать такого рода усилительные приспособления в комплекте с оборудованным
“трещоткой” приводом — слишком велик риск выхода из строя храпового механизма.
Иногда “прикипевший” крепеж начинает поддаваться после того как будет предварительно
слегка подтянут по часовой стрелке. Весь крепеж, отпускание которого потребовало
применения неординарных мер при сборке подлежит замене!
![]() |
После отдавания внимательно
|
![]() |
Ни в коем случае не предпринимайте
|
Так как процедуры обслуживания компонентов подвески выполняются под автомобилем,
следует заранее позаботиться о возможностях подъема транспортного средства и фиксации
его в поднятом положении (приготовьте надежные домкрат и подпорки).
![]() |
Ни в коем случае не выполняйте
|
Пошаговая инструкция как прокачать тормозную систему своими руками на автомобиле
Subaru Forester
![]() |
Прокачку тормозной системы
|
Прокачка гидравлической системы производится с целью удаления из нее воздуха,
попадающего в тракт при выполнении обслуживания тормозных механизмов, замене гидравлических
линий или ГТЦ, а также при опускании ниже минимального допустимого значения уровня
жидкости в резервуаре главного цилиндра. Если воздух попал в систему вследствие
падения уровня жидкости в резервуаре ГТЦ, либо при отсоединении от ГТЦ тормозных
линий, прокачке подлежат тормозные механизмы всех четырех колес.
При отсоединении гидравлических линий от любого из суппортов/колесных цилиндров
достаточно будет прокачать лишь данный конкретный тормозной механизм.
Если производилось отсоединение тормозной линии от штуцера, расположенного между
ГТЦ и одним из тормозных механизмов, прокачивается только данная часть тормозного
контура.
![]() |
Ни в коем случае не приступайте
|
![]() |
Сервопривод вакуумного |
![]() |
Блок вакуумного усилителя
|
Снятие
Проверка свободного хода педали ножного тормоза
![]() |
|
1 — |
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
|
|
Установка и регулировка
Проверка величины выступания штока толкателя ГТЦ вакуумного усилителя
тормозов
![]() |
|
1 — |
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
|
|
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
||||||||||
|
![]() |
Вышедший из строя ГТЦ
|
Типичная конструкция ГТЦ для оборудованных ABS моделей
![]() |
|
1 — |
7 —
|
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
|||
|
Снятие стояночного тормоза на Субару Форстере
Конструкция дисковых тормозных механизмов задних колес
![]() |
|
1 — |
18 —
|
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
|
|
Установка
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
|
|