Система бортовой диагностики (OBD) — принцип функционирования и коды неисправностей. Сигналы в цепях управления
Subaru Forester

Сведения о диагностических приборах

Проверка исправности функционирования компонентов систем впрыска и снижения токсичности
отработавших газов производится при помощи универсального цифрового измерителя
(мультиметра).

Использование при диагностике рассматриваемых систем цифрового мультиметра с высоким
импедансом существенно повышает точность производимых в низковольтовом диапазоне
измерений

Использование цифрового измерителя предпочтительно по нескольким причинам. Во-первых,
по аналоговым приборам достаточно сложно (порой, невозможно), определить результат
показания с точностью до сотых и тысячных долях, в то время как при обследовании
контуров, включающих в свой состав электронные компоненты, такая точность приобретает
особое значение. Второй, не менее важной, причиной является тот факт, что внутренний
контур цифрового мультиметра, имеет достаточно высокий импеданс (внутреннее сопротивление
прибора составляет 10 мОм). Так как вольтметр подсоединяется
к проверяемой цепи параллельно, точность измерения тем выше, чем меньший ток будет
проходить через собственно прибор. Данный фактор не является существенным при
измерении относительно высоких значений напряжения (9 ÷
12 В
), однако становится определяющим при диагностике выдающих низковольтные
сигналы элементов, таких, как, например, l-зонд, где речь идет об измерении долей
вольта.

Параллельное наблюдение параметров сигналов, сопротивлений и напряжений во всех
цепях управления возможно при помощи разветвителя, включенного последовательно
в разъем блока управления двигателем. При этом на выключенном, работающем двигателе
или во время движения автомобиля, производится измерение параметров сигналов на
клеммах разветвителя, из чего делается вывод о возможных дефектах.

Для диагностики электронных систем двигателя, автоматической трансмиссии, ABS,
SRS применяются специальные диагностические сканеры или тестеры с определенным
картриджем, предназначенные для работы с системой бортовой диагностики второго
поколения OBD II, специальный сканер Subaru Select Monitor (SSM) или персональный
компьютер со специальным кабелем и программой броузером OBD (www.obd-2.com, www.obd-2.de).

Универсальный адаптер K-L-line

Подключение персонального компьютера к диагностическому разъему

Универсальный адаптер K-L-line (www.autoelectric.ru), служит для согласования
сигналов порта RS-232 и интерфейсов ISO-9141 (K-line) и ALDL. К разъемам адаптера
могут подключаться различные кабели, необходимые для диагностики конкретной марки
автомобиля. Установленные в адаптере переключатели и элементы индикации позволяют
выбирать необходимые режимы работы и примерно оценивать работу выходных линий.
Так, свечение зеленого светодиода с маркировкой L-line, свидетельствует о соединении
линии L с корпусом автомобиля. Свечение красного светодиода с маркировкой K-line
указывает на высокий потенциал, который присутствует в этот момент на линии К.
При установленной связи с автомобилем мигание индикаторов может быть незаметно
для глаза из-за высокой скорости обмена. Подключение к компьютеру производится
непосредственно в 25-контактный COM-порт или с помощью “Кабеля RS-232 25 конт.
— 9 конт.” в 9-контактный СОМ-порт.

Некоторые сканеры, помимо обычных операций диагностики, позволяют, при соединении
с персональным компьютером, распечатывать хранящиеся в памяти блока управления
принципиальные схемы электрооборудования (если заложены), программировать противоугонную
систему и блоки управления, наблюдать сигналы в цепях автомобиля в реальном масштабе
времени.

Бесплатную версию броузера OBD II для диагностики Вашего автомобиля Вы можете
также скачать с нашего сайта arus.spb.ru

Считывание записанных в память системы самодиагностики кодов неисправностей на
некоторых моделях может быть произведено также по индикатору “Проверьте двигатель”
на приборной доске.

Назначение выводов диагностического разъема.

Диагностический разъем системы бортовой
диагностики OBD II

 

№ вывода

Назначение

1
Плюс батареи. Под напряжением при любом положении замка зажигания.
4
Сигнал от блока управления к Subaru Select Monitor (тестер диагностики
фирмы Subaru)
5
Сигнал от Subaru Select Monitor к блоку управления
6
Тактовый сигнал Subaru Select Monitor
10
Линия К, ISO 9141 CARB
12
Корпус — сигнальный вывод
13
Соединение с корпусом

Общее описание системы OBD II

В состав системы OBD входят несколько диагностических устройств, производящих
мониторинг отдельных параметров систем снижения токсичности и фиксирующих выявленные
отказы в памяти бортового процессора в виде индивидуальных кодов неисправностей.
Система производит также проверку датчиков и исполнительных устройств, контролирует
циклы обслуживания транспортного средства, обеспечивает возможность запоминания
даже кратковременно возникающих в процессе работы сбоев и очистки блока памяти.

Описываемые в настоящем Руководстве модели оборудованы системой бортовой диагностики
(OBD). Основным элементом системы является бортовой процессор, чаще называемый
электронным модулем управления (ЕСМ), либо модулем управления функционированием
силового агрегата (РСМ). РСМ является мозгом системы управления двигателем.
Исходные данные поступают на модуль от различных информационных датчиков и других
электронных компонентов (выключателей, реле и т.д.). На основании анализа поступающих
от информационных датчиков данных и в соответствии с заложенными в память процессора
базовыми параметрами, РСМ вырабатывает команды на срабатывание различных управляющих
реле и исполнительных устройств, осуществляя тем самым корректировку рабочих
параметров двигателя и обеспечивая максимальную эффективность его отдачи при
минимальном расходе топлива. Считывание данных памяти процессора OBD-II производится
при помощи специального сканера, подключаемого к 16-контактному диагностическому
разъему считывания базы данных, расположенному под панелью приборов с водительской
стороны автомобиля.

На отдельных моделях,
считывание записанных в память системы самодиагностики кодов неисправностей
может быть произведено при помощи лампы “Проверьте двигатель”.

 

На обслуживание компонентов систем управления двигателем/снижения токсичности
отработавших газов распространяются особые гарантийные обязательства с продленным
сроком действия. Не следует предпринимать попыток самостоятельного выполнения
диагностики отказов РСМ или замены компонентов системы, до выхода сроков данных
обязательств, — обращайтесь к специалистам фирменных станций техобслуживания.

Считывание кодов неисправностей

Информационное содержание разрядов кода

Характеристика

Значение

Вида P 0 3 8 0 слева направо:
1
разряд
P
силовой агрегат
B
кузов
С
шасси
2 разряд
Источник кода
0
стандартный – задаваемый SAE
1
расширенный – задаваемый Subaru
3 разряд
Система
0
система в целом
1
подмешивания воздуха (air/fuel induction)
2
впрыска топлива
3
cистема зажигания или пропуски зажигания
4
дополнительный контроль выпуска (auxillary emission
control)
5
скорость автомобиля и управление х.х.
6
входные и выходные сигналы блока управления
7
трансмиссия
4,5 разряды
Порядковый номер неисправности компонента или цепи (00-99)

При выявлении неисправности, повторяющейся подряд в двух поездках, РСМ выдает
команду на включение вмонтированной в приборный щиток контрольной лампы “Проверьте
двигатель”, называемой также индикатором отказов.

Лампа будет продолжать гореть до тех пор, пока память системы самодиагностики
не будет очищена от занесенных в нее кодов выявленных неисправностей.

Если лампа мигает с частотой 1 Гц — система зарегистрировала
пропуски зажигания, могущие привести к повреждению каталитического преобразователя.

При включенном зажигании, остановленном двигателе и подключенном разъеме режима
проверки — лампа мигает с частотой 3 Гц.

Считывание кодов неисправностей в системе OBD-II может быть произведено различными
способами. Основным способом является считывание при помощи описанных выше приборов,
подключенных к диагностическому разъему.

Разъем режима тестирования (1) и 16-контактный
диагностический разъем базы данных (DLC) расположенный под панелью приборов,
рядом с рулевой колонкой.

Мигающий код может быть считан по контрольной лампе, после соединения
тестового разъема, как показано на иллюстрации.

 

Не запуская двигатель, включите зажигание, — контрольная лампа “Проверьте двигатель”
должна загореться, в противном случае ее следует заменить, и погаснуть после запуска
двигателя. Лампа может не гаснуть по причине неполностью закрытой пробки горловины
топливного бака.

Проверив исправность состояния лампы и закрытое состояние пробки горловины, вновь
прогрейте двигатель и выключите зажигание. Замкните тестовый разъем. Заведите
автомобиль и проедьтесь 1 мин со скоростью более 10 км/час, поочередно включая
все передачи. Остановитесь, не выключая двигатель. На 40 сек поднимите обороты
до 2000 в мин. Считайте мигающие коды (обратитесь к Спецификациям).

Очистка памяти OBD

При занесении кода неисправности в память РСМ на приборном щитке автомобиля загорается
контрольная лампа “Проверьте двигатель”. Код остается записанным в память модуля.

Для очистки памяти ЕСМ подключите к системе сканер и выберите в его меню функцию
CLEARING COEDS (Удаление кодов). Далее следуйте указаниям, высвечиваемым на приборе,
либо сразу же на 30 секунд извлеките из своего гнезда в монтажном блоке предохранитель
EFI. Альтернативно очистка памяти системы может быть произведена путем снятия
плавкой вставки (главного предохранителя системы бортового электропитания), можно
также просто отсоединить от батареи положительный провод.

Не желательно производить
очистку памяти OBD путем отсоединения отрицательного провода от батареи,
так как это приведет к стиранию установочных параметров двигателя и нарушению
стабильности его оборотов на короткое время после первичного запуска.

 

Если установленная на автомобиле
стереосистема оборудована охранным кодом, прежде чем отсоединять батарею
удостоверьтесь в том, что располагаете правильной комбинацией для ввода
аудиосистемы в действие!

 

Отключение батареи также
приводит к удалению настроек приемника на любимые радиостанции.

 

Во избежание повреждения
ЕСМ его отключение и подключение следует производить только при выключенном
зажигании!

 

Проследите, чтобы память системы была очищена перед установкой на двигатель новых
компонентов систем снижения токсичности отработавших газов. Если перед запуском
системы после замены вышедшего из строя информационного датчика не произвести
очистку памяти отказов, РСМ занесет в нее новый код неисправности. Очистка памяти
позволяет процессору произвести перенастройку на новые параметры. При этом в первые
50 ÷ 20 минут после первичного запуска двигателя может иметь место некоторое
нарушение стабильности его оборотов.

Применение осциллографа для наблюдения сигналов в цепях систем
управления

Цифровые мультиметры отлично подходят для проверки находящихся в статическом состоянии
электрических цепей, а также для фиксации медленных изменений отслеживаемых параметров.
При проведении же динамических проверок, выполняемых на работающем двигателе,
а также при выявлении причин спорадический сбоев совершенно незаменимым инструментом
становится осциллограф.

Некоторые осциллографы позволяют сохранять осциллограммы во встроенном модуле
памяти с последующим выводом результатов на печать или перекачкой их на носитель
персонального компьютера уже в стационарных условиях.

Осциллограф позволяет наблюдать периодические сигналы и измерять напряжение, частоту,
ширину (длительность) прямоугольных импульсов, а также уровни медленно меняющихся
напряжений.

Осциллограф может быть использован для:

  • Выявления сбоев нестабильного характера.
  • Проверки результатов произведенных исправлений.
  • Мониторинга активности l-зонда системы управления двигателя, оборудованного
    каталитическим преобразователем.
  • Анализа вырабатываемых l-зондом сигналов, отклонение параметров которых от
    нормы является безусловных свидетельством нарушения исправности функционирования
    системы управления в целом, — с другой стороны, правильность формы выдаваемых
    лямбда-зондом импульсов может служить надежной гарантией отсутствия нарушений
    в системе управления.

Надежность и простота эксплуатации современных осциллографов не требуют
от оператора никаких особых специальных знаний и опыта. Интерпретация полученной
информации может быть легко произведена путем элементарного визуального сравнения
снятых в ходе проверки осциллограмм с приведенными ниже типичными для различных
датчиков и исполнительных устройств автомобильных систем управления временными
зависимостями.

Параметры периодических сигналов

Характеристики произвольного периодического
сигнала

 

Каждый, снимаемый при помощи осциллографа сигнал может быть описан при помощи
следующих основных параметров:

 

  • Амплитуда: Разность максимального и минимального
    напряжений (В) сигнала в пределах периода;
  • Период: Длительность цикла сигнала (мсек)
  • Частота: Количество циклов в секунду (Гц);
  • Ширина: Длительность прямоугольного импульса (мс,
    мкс);
  • Скважность: Отношение периода повторения к ширине
    (В зарубежной терминологии применяется обратный скважности параметр называемый
    рабочим циклом, выраженный в %)
  • Форма сигнала: Последовательность прямоугольных
    импульсов, единичные выбросы, синусоида, пилообразные импульсы, и т.п.;

 

Обычно характеристики неисправного устройства сильно отличаются от эталонных,
что позволяет оператору легко и быстро визуально выявить отказавший компонент.

Сигналы постоянного тока — анализируется только напряжение
сигнала.

Сигналы подобного рода вырабатываются следующими устройствами:

Датчик температуры охлаждающей жидкости
двигателя (ECT)

 

Датчик температуры всасываемого воздуха
(IAT)

 

Датчик положения дроссельной заслонки (TPS)

 

Подогреваемый l-зонд (кислородный датчик)

 

Измеритель объемного расхода потока воздуха
(VAF)

 

Измеритель массы воздуха (MAF)

 

Сигналы переменного тока — анализируются амплитуда,
частота и форма сигнала.

Датчик детонации (KS)

 

Индуктивный датчик оборотов двигателя

 

Частотно-модулированные сигналы — анализируются
амплитуда, частота, форма сигнала и ширина периодических импульсов. Источниками
подобных сигналов являются следующие устройства:

Индуктивный датчик положения коленчатого
вала (CKP)

 

Индуктивный датчик положения распределительного
вала (CMP)

 

Индуктивный датчик скорости движения автомобиля
(VSS)

 

Работающие на эффекте Холла датчики оборотов
и положения валов

 

Оптические датчики оборотов и положения
валов

 

Цифровые датчики термометрического измерения
массы воздуха (MAF) и абсолютного давления во впускном трубопроводе (MAP)

 

Сигналы, модулированные по ширине импульса (ШИМ) — анализируются
амплитуда, частота, форма сигнала и скважность периодических импульсов. Источниками
подобных сигналов являются следующие устройства:

Инжекторы топлива

 

Устройства стабилизации оборотов холостого
хода (IAC)

 

Первичная обмотка катушки зажигания

 

Электромагнитный клапан продувки угольного
адсорбера (EVAP)
Клапаны системы рециркуляции отработавших
газов (EGR)

Кодированная последовательность прямоугольных импульсов — анализируются амплитуда, частота, форма последовательности отдельных импульсов.

 

  • Подобного рода сигналы генерирует модуль памяти самодиагностики ECM системы
    управления двигателем.
  • Путем анализа ширины и формы импульсов, а также подсчета их количества в
    каждой из групп могут быть считаны хранящиеся в памяти коды неисправностей (на
    иллюстрации — код 1223).
  • Амплитуда и форма сигнала остаются постоянными, записанное значение будет
    выдаваться до тех пор, пока память модуля не будет очищена.

 

Сигнал кода неисправности модуля самодиагностики
системы управления двигателем (код 1223)

Интерпретация сигналов

Форма выдаваемого осциллографом сигнала зависит от множества различных факторов
и может в значительной мере изменяться. В виду сказанного, прежде чем приступать
к замене подозреваемого компонента в случае несовпадения формы снятого диагностического
сигнала с эталонной осциллограммой, следует тщательно проанализировать полученный
результат:

Цифровой сигнал
Аналоговый сигнал

Напряжение


Нулевой уровень эталонного сигнала нельзя
рассматривать в качестве абсолютного опорного значения, — “ноль” реального
сигнала, в зависимости от конкретных параметров проверяемой цепи, может
оказаться сдвинутым относительно эталонного (см. [1]) в пределах определенного
допустимого диапазона (см. [2] и [1]).

Полная амплитуда сигнала зависит от напряжения питания проверяемого контура
и также может варьироваться относительно эталонного значения в определенных
пределах (см. [3] и [2]).

В цепях постоянного тока амплитуда сигнала ограничивается напряжением питания.
В качестве примера можно привести цепь системы стабилизации оборотов холостого
хода (IAC), сигнальное напряжение которой никак не изменяется с изменением оборотов
двигателя.

В цепях переменного тока амплитуда сигнала уже однозначно зависит от частоты работы
источника сигнала, так, амплитуда сигнала, выдаваемого датчиком положения коленчатого
вала (CKP) будет увеличиваться с повышением оборотов двигателя.

В виду сказанного, если амплитуда снимаемого при помощи осциллографа сигнала оказывается
чрезмерно низкой или высокой (вплоть до обрезания верхних уровней), достаточно
лишь переключить рабочий диапазон прибора, перейдя на соответствующую шкалу измерения.

При проверке оборудования цепей с электромагнитным
управлением (например, система IAC) при отключении питания могут наблюдаться
броски напряжения (см. [4]), которые можно спокойно игнорировать при анализе
результатов измерения.

Не следует беспокоиться также при появлении таких деформаций осциллограммы,
как скашивание нижней части переднего фронта прямоугольных импульсов (см.
[5]), если, конечно, сам факт выполаживания фронта не является признаком
нарушения исправности функционирования проверяемого компонента.

Частота

Частота повторения сигнальных импульсов зависит от рабочей частоты источника сигналов.

Форма снимаемого сигнала может быть отредактирована и приведена к удобному для
анализа виду путем переключения на осциллографе масштаба временной развертки изображения.

При наблюдении сигналов в цепях переменного
тока временная развертка осциллографа зависит от частоты источника сигнала
(см. [3]), определяемой оборотами двигателя.

Как уже говорилось выше, для приведения сигнала к удобочитаемому виду достаточно
переключить масштаб временной развертки осциллографа.

В некоторых случаях характерные изменения сигнала оказываются развернутыми зеркально
относительно эталонных зависимостей, что объясняется реверсивностью полярности
подключения соответствующего элемента и, при отсутствии запрета на изменение полярности
подключения, может быть проигнорировано при анализе.

Типичные сигналы компонентов систем управления двигателем

Современные осциллографы обычно оборудованы лишь двумя сигнальными проводами в
купе с набором разнообразных щупов, позволяющих осуществить подключение прибора
практически к любому устройству.

Красный провод подключен к положительному полюсу осциллографа и обычно подсоединяется
к клемме электронного модуля управления (ECM). Черный провод следует подсоединять
к надежно заземленной точке (массе).

Инжекторы

Управление составом воздушно-топливной смеси в современных автомобильных электронных
системах впрыска топлива осуществляется путем своевременной корректировки длительности
открывания электромагнитных клапанов инжекторов.

Длительность пребывания инжекторов в открытом состоянии определяется продолжительностью
вырабатываемых модулем управления электрических импульсов, подаваемых на вход
электромагнитных клапанов. Продолжительность импульсов измеряется в миллисекундах
и обычно не выходит за пределы диапазона 1 ÷ 14 мс.

Импульс управления открыванием инжектора
впрыска топлива

Часто на осциллограмме можно наблюдать также серию коротких пульсаций, следующих
непосредственно за инициирующим отрицательным прямоугольным импульсом и поддерживающих
электромагнитный клапан инжектора в открытом состоянии, а также резкий положительный
бросок напряжения, сопровождающий момент закрывания клапана.

Исправность функционирования ECM может быть легко проверена при помощи осциллографа
путем визуального наблюдения изменений формы управляющего сигнала при варьировании
рабочих параметров двигателя. Так, длительность импульсов при проворачивании двигателя
на холостых оборотах должна быть несколько выше, чем при работе агрегата на низких
оборотах. Повышение оборотов двигателя должно сопровождаться соответственным увеличением
времени пребывания инжекторов в открытом состоянии. Данная зависимость особенно
хорошо проявляется при открывании дроссельной заслонки короткими нажатиями на
педаль газа.

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. При помощи тонкого щупа из прилагаемого к осциллографу
набора подсоедините красный провод прибора к инжекторной клемме
ECM системы управления двигателем. Щуп второго сигнального провода
(черного) осциллографа надежно заземлите.
2. Проанализируйте форму считываемого во время проворачивании двигателя
сигнала.
3. Запустив двигатель, проверьте форму управляющего сигнала на холостых
оборотах.
4. Резко нажав на педаль газа, поднимите частоту вращения двигателя
до 3000 об/мин, — продолжительность управляющих импульсов в момент
акселерации должна заметно увеличиться, с последующей стабилизацией
на уровне равном, или чуть меньшем свойственному оборотам холостого
хода.
5. Быстрое закрывание дроссельной заслонки должно приводить к спрямлению
осциллограммы, подтверждающему факт перекрывания инжекторов (для
систем с отсеканием подачи топлива).

При холодном запуске двигатель нуждается в некотором обогащении воздушно-топливной
смеси, что обеспечивается автоматическим увеличением продолжительности открывания
инжекторов. По мере прогрева длительность управляющих импульсов на осциллограмме
должна непрерывно сокращаться, постепенно приближаясь к типичному для холостых
оборотов значению.

В системах впрыска, в которых не применяется инжектор холодного запуска, при холодном
запуске двигателя используются дополнительные управляющие импульсы, проявляющиеся
на осциллограмме в виде пульсаций переменной длины.

В приведенной ниже таблице представлена типичная зависимость длительности управляющих
импульсов открывания инжекторов от рабочего состояния двигателя.

Состояние двигателя

Длительность управляющего импульса, мс

Холостые обороты 1.5 ÷ 5
2000 ÷ 3000 об/мин 1.1 ÷ 3.5
Полный газ 8.2 ÷ 3.5

Индуктивные датчики

Типичная осциллограмма сигнала, вырабатываемого
индуктивным датчиком

 

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Запустите двигатель и сравните осциллограмму,
снимаемую с выхода индуктивного датчика с приведенной на иллюстрации
эталонной.
2. Увеличение оборотов двигателя должно сопровождаться увеличением
амплитуды вырабатываемого датчиком импульсного сигнала.

Электромагнитный клапан стабилизации оборотов холостого хода
(IAC)

В автомобилестроении используются электромагнитные клапаны IAC множества различных
типов, выдающих сигналы также различной формы.

Общей отличительной чертой всех клапанов является тот факт, что скважность сигнала
должна уменьшаться с возрастанием нагрузки на двигатель, связанной с включением
дополнительных потребителей мощности, вызывающих понижение оборотов холостого
хода.

Если скважность осциллограммы изменяется с увеличением нагрузки, однако при включении
потребителей имеет место нарушение стабильности оборотов холостого хода, проверьте
состояние цепи электромагнитного клапана, а также правильность выдаваемого ECM
командного сигнала.

Обычно в цепях стабилизации оборотов холостого хода используется 4-полюсный шаговый
электродвигатель, описание которого приведено ниже. Проверка 2-контактных и 3-контактных
клапанов IAC производится в аналогичной манере, однако осциллограммы выдаваемых
ими сигнальных напряжений совершенно непохожи.

Шаговый электромотор, реагируя на выдаваемый ECM пульсирующий управляющий сигнал,
производит ступенчатую корректировку оборотов холостого хода двигателя в соответствии
с рабочей температурой охлаждающей жидкости и текущей нагрузкой на двигатель.

Уровни управляющих сигналов могут быть проверены при помощи осциллографа, измерительный
щуп которого подключается поочередно к каждой из четырех клемм шагового мотора.

Прогрейте двигатель до нормальной рабочей температуры и оставьте его работающим
на холостых оборотах.

Для увеличения нагрузки на двигатель включите головные фары, кондиционер воздуха,
либо, — на моделях с гидроусилителем руля, — поверните рулевое колесо. Обороты
холостого хода должны на короткое время упасть, однако тут же вновь стабилизироваться
за счет срабатывания клапана IAC.

Сравните снятую осциллограмму с приведенной на иллюстрации эталонной.

Осциллограмма управляющего сигнала системы
стабилизации оборотов холостого хода (IAC)

 

Лямбда-зонд (кислородный датчик)

 

В Разделе приводятся осциллограммы,
типичные для наиболее часто используемых на автомобилях кислородных датчиков
циркониевого типа, в которых не используется опорное напряжение 0.5В.
В последнее время все большую популярность приобретают титановые датчики,
рабочий диапазон сигнала которых составляет 0 ÷ 5 В, причем высокий
уровень напряжения выдается при сгорании обедненной смеси, низкий, — обогащенной.

 

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Подсоедините осциллограф между клеммой
l-зонда на ECM и массой.
2. Удостоверьтесь, что двигатель прогрет до нормальной рабочей температуры.
3. Сравните выведенную на экран измерителя
осциллограмму с приведенной на иллюстрации эталонной осциллограммой
сигнала, выдаваемого типичным лямбда-зондом (кислородным датчиком).

Если снимаемый сигнал не является волнообразным, а представляет собой линейную
зависимость, то, в зависимости от уровня напряжения, это свидетельствует о чрезмерном
переобеднении (0 ÷ 0.15 В), либо переобогащении (0.6 ÷ 1 В) воздушно-топливной
смеси.

Если на холостых оборотах двигателя имеет место нормальный волнообразный сигнал,
попробуйте несколько раз резко выжать педель газа, — колебания сигнала не должны
выходить за пределы диапазона 0 ÷ 1 В.

Увеличение оборотов двигателя должно сопровождаться повышением амплитуды сигнала,
уменьшение — снижением.

Датчик детонации (KS)

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Подсоедините осциллограф между клеммой
датчика детонации ECM и массой.
2. Удостоверьтесь, что двигатель прогрет до нормальной рабочей температуры.
3. Резко выжмите педаль газа и сравните
форму снимаемого сигнала переменного тока с эталонной осциллограммой
сигнала, выдаваемого типичным датчиком детонации (KS).

При недостаточной четкости изображения легонько постучите по блоку цилиндров в
районе размещения датчика детонации.

Если добиться однозначности формы сигнала не удается, замените датчик KS, либо
проверьте состояние электропроводки его цепи.

Сигнал зажигания на выходе усилителя

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Подсоедините осциллограф между клеммой
усилителя зажигания ECM и массой.
2. Прогрейте двигатель до нормальной рабочей температуры и оставьте
его работающим на холостых оборотах.
3. На экран осциллографа должна выдаваться
последовательность прямоугольных импульсов постоянного тока. Сравните
форму принимаемого сигнала с эталонной осциллограммой управляющего
сигнала усилителя зажигания, уделяя пристальное внимание совпадению
таких параметров, как амплитуда, частота и форма импульсов.

При увеличении оборотов двигателя частота сигнала должна увеличиваться прямо
пропорционально.

Первичная обмотка катушки зажигания

Осциллограмма сигнала на клемме первичной
обмотки катушки зажигания

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Подсоедините осциллограф между клеммой
катушки зажигания ECM и массой.
2. Прогрейте двигатель до нормальной рабочей температуры и оставьте
его работающим на холостых оборотах.
3. Сравните форму принимаемого сигнала с
ыэталонной осциллограммой управляющего сигнала усилителя зажигания,
— положительные броски напряжения должны иметь постоянную амплитуду.

Неравномерность бросков может быть вызвана чрезмерным сопротивлением вторичной
обмотки, а также неисправностью состояния ВВ провода катушки или свечного провода.


Список кодов диагностики ODB для
Subaru Forester

Необходимые параметры приведены также в тексте и на иллюстрациях в Разделе.

(Диагностические коды систем безопасности и темпостата приведены в Главе Бортовое
электрооборудование
).

Система управления

 

Тип Распределенная с измерением массы воздуха, MFI-s. Единый блок
управления зажиганием и впрыском топлива. Имеется диагностический разъем.
Сопротивление датчика температуры
охладителя
350-400 Ом при 80°С
Сопротивление датчика оборотов/ВМТ 1-4 кОм
Сопротивление инжекторов 11-12 Ом
Сопротивление подогревателя
лямбда-зонда
Не менее 30 Ом

Коды неисправностей OBD-II

P0000 Отсутствие кодов неисправностей в памяти системы
P0101 Неисправен датчик MAF
P0102 Замыкание на корпус или низкий уровень сигнала датчика MAF / MAP
P0103 Замыкание на + или высокий уровень сигнала датчика MAF / MAP
P0106 Нарушение функционирования датчика температуры и давления всасываемого
воздуха
P0107 Замыкание на корпус цепи датчика температуры воздуха / Датчика атмосферного
давления
P0108 Замыкание на + цепи датчика температуры воздуха / Датчика атмосферного
давления
P0111 Неисправность в цепи датчика температуры всасываемого воздуха
P0112 Замыкание на корпус в цепи датчика температуры всасываемого воздуха
P0113 Замыкание на + цепи датчика температуры всасываемого воздуха
P0116 Замыкание на корпус в цепи датчика температуры охладителя
P0117 Замыкание цепи датчика ЕСТ на корпус
P0118 Обрыв или замыкание на + цепи датчика ЕСТ
P0121 Нарушение в цепи TPS / выключателя А; Снижена эффективность отдачи двигателя
P0122 Низкий входной сигнал датчика TPS
P0123 Высокий входной сигнал датчика TPS
P0125 Температура охлаждающей жидкости недостаточна для исправного функционирования
обратной связи в цепи управления подачей топлива
P0130 Неисправность в цепи докаталитического l-зонда
P0133 Медленное реагирование докаталитического подогреваемого l-зонда
P0135 Нарушение в цепи подогрева докаталитического l-зонда (чрезмерно высокое
напряжение)
P0136 Нарушение в цепи посткаталитического подогреваемого l-зонда (чрезмерно
низкое напряжение)
P0139 Медленное реагирование посткаталитического подогреваемого l-зонда
P0141 Нарушение в цепи подогрева посткаталитического l-зонда
P0170 Переобеднение или переобогащение воздушно-топливной смеси
P0181 Нарушена исправность функционирования датчика А температуры топлива
P0182 Замыкание на массу в цепи датчика А температуры топлива
P0183 Замыкание на + в цепи датчика А температуры топлива
P0261 Замыкание на массу в цепи инжектора цилиндра 1
P0262 Замыкание на + в цепи инжектора цилиндра 1
P0264 Замыкание на массу в цепи инжектора цилиндра 2
P0265 Замыкание на + в цепи инжектора цилиндра 2
P0267 Замыкание на массу в цепи инжектора цилиндра 3
P0268 Замыкание на + в цепи инжектора цилиндра 3
P0270 Замыкание на массу в цепи инжектора цилиндра 4
P0271 Замыкание на + в цепи инжектора цилиндра 4
P0301-P0304 Имеют место пропуски зажигания в цилиндре 1 – 4 соответственно
P0325 Неисправен датчик детонации 1
P0335 Неисправность в цепи датчика положения коленчатого вала СКР
P0336 Датчик положения коленчатого вала СКР
P0340 Неисправность в цепи датчика положения распределительного вала СМР
P0341 Нарушение исправности функционирования датчика СМР
P0400 Чрезмерность или недостаточность интенсивности рециркуляции отработавших
газов (EGR)
P0403 Неисправность в цепи клапана EGR
P0420 Нарушение исправности функционирования каталитического преобразователя
P0440 Утечки в системе улавливания паров топлива EVAP
P0441 Неисправен VSV системы EVAP
P0442 Выявлена неисправность в цепи клапана продувки адсорбера системы EVAP
P0443-Р0446 Неисправность в цепи клапана управления продувкой угольного адсорбера
EVAP
P0451 Нарушение исправности функционирования датчика давления системы EVAP
P0452 Низкий входной сигнал датчика давления в топливном баке (система EVAP)
P0453 Высокий входной сигнал датчика давления в топливном баке (система EVAP)
P0461 Нарушение исправности функционирования датчика уровня топлива
P0462 Замыкание на массу в цепи датчика уровня топлива
P0463 Замыкание на + в цепи датчика уровня топлива
P0480 Неисправность в цепи управления вентилятора 1 системы охлаждения
P0483 Отказ при проверке функционирования вентилятора системы охлаждения
P0500 Неисправность в цепи датчика скорости автомобиля VSS
P0505 Неисправность в цепи датчика IAC стабилизации оборотов холостого хода
P0506 Неожиданное занижение частоты вращения двигателя при срабатывании системы
стабилизации оборотов холостого хода
P0507 Неожиданное завышение частоты вращения двигателя при срабатывании системы
стабилизации оборотов холостого хода
P0600 Неисправность последовательного порта блока управления АТ
P0601 Ошибка при вычислении контрольной суммы памяти модуля управления
P0703 Неисправность в цепи датчика-выключателя торможения / преобразователя
вращения
P0705 Неисправность в цепи датчика-выключателя положения селектора трансмиссии
P0710 Неисправность в цепи датчика температуры ATF
P0715 Неисправность во входном контуре цепи датчика оборотов турбины преобразователя
вращения АТ
P0720 Неисправность в цепи датчика 2 скорости автомобиля (АТ)
P0725 Сбои в подаче сигнала оборотов двигателя
P0731-P0734 Сбои в подаче сигнала включения 1 — 4-й передачи соответственно
P0740 Неисправность в цепи электромагнитного клапана сцепления преобразователя
вращения ТСС АТ
P0743 Электрический отказ в цепи сцепления преобразователя вращения
P0748 Электрическая неисправность в цепи электромагнитного клапана управления
линейным давлением
P0753 Электрическая неисправность в цепи электромагнитного клапана переключения
А
P0758 Электрическая неисправность в цепи электромагнитного клапана переключения
В
P0760 Нарушение исправности функционирования электромагнитного клапана переключения
С
P0763 Электрическая неисправность в цепи электромагнитного клапана переключения
С
P1100 Неисправность цепи выключателя стартера
P1101 Неисправность цепи выключателя нейтрального положения РКПП или АТ
P1102 Низкое напряжение на входе э/м клапана переключения давления
P1103 Неисправность цепи 1 сигнала управления крутящим моментом двигателя
P1106 Неисправность цепи 2 сигнала управления крутящим моментом двигателя
P1110 Замыкание на корпус в цепи датчика атмосферного давления
P1111 Замыкание на + в цепи датчика атмосферного давления
P1112 Неисправность в цепи датчика атмосферного давления
P1115 Замыкание на корпус в цепи отключения управления крутящим моментом двигателя
(АТ)
P1116 Замыкание на + в цепи отключения управления крутящим моментом двигателя
(АТ)
P1120 Высокое напряжение на входе цепи выключателя стартера
P1121 Низкое напряжение на входе выключателя нейтрального положения АТ или РКПП
P1122 Высокое напряжение на входе цепи э/м клапана давления
P1130 Обрыв в цепи докаталитического лямбда-зонда
P1131 Короткое замыкание в цепи докаталитического лямбда-зонда
P1132 Замыкание на корпус в цепи подогревателя докаталитического лямбда-зонда
P1133 Замыкание на + в цепи подогревателя докаталитического лямбда-зонда
P1141 Превышение напряжения в цепи измерителя массы воздуха
P1142 Заниженное напряжение на входе цепи датчика положения дроссельной заслонки
P1143 Заниженное напряжение на входе цепи датчика давления
P1144 Повышенное напряжение на входе цепи датчика давления
P1151 Замыкание на + в цепи подогревателя посткаталитического лямбда-зонда
P1207 Замыкание на корпус в цепи э/м клапана дополнительного воздуха
P1208 Замыкание на + в цепи э/м клапана дополнительного воздуха
P1325 Замыкание на корпус в цепи датчика детонации
P1400 Заниженное напряжение на входе цепи э/м клапана давления в топливном баке
P1420 Повышенное напряжение на входе цепи э/м клапана давления в топливном баке
P1421 Повышенное напряжение на входе цепи рециркуляции отработавших газов
P1422 Повышенное напряжение на входе цепи клапана продувки адсорбера
P1423 Повышенное напряжение на входе цепи клапана вентиляции бака
P1440 Заниженное напряжение на входе системы регулировки давления в топливном
баке
P1441 Повышенное напряжение на входе системы регулировки давления в топливном
баке
P1442 Неисправность 2 в цепи датчика запаса топлива
P1443 Неисправность в работе управления вентиляцией системы EVAP
P1445 Неисправность э/м клапана дополнительного воздуха
P1490 Неисправность термостата
P1505 Замыкание на + в цепи управления оборотами холостого хода
P1507 Неисправность системы управления оборотами холостого хода
P1510, P1512, P1514, P1516 Замыкание на корпус в цепи сигнала э/м клапана 1, 2, 3 и 4 управления
воздухом холостого хода соответственно
P1511, P1513, P1515, P1517 Замыкание на + в цепи сигнала э/м клапана 1, 2, 3 и 4 управления воздухом
холостого хода соответственно
P1520 Повышенное напряжение на входе цепи реле 1 вентилятора радиатора
P1540 Неисправность 2 датчика скорости автомобиля
P1560 Неисправность в цепи подачи напряжения обратной связи
P1700 Цепь датчика положения дроссельной заслонки (АТ)
P1701 Сигнал установки темпостата (АТ)
P1702 Пониженный уровень входного сигнала диагностики АТ
P1703 Неисправность в цепи э/м клапана управления сцепления АТ
P1704 Неисправность в цепи э/м клапана управления тормозными лентами 2-4 АТ
P1705 Неисправность в цепи э/м клапана управления давлением тормозов 2-4 АТ
P1722 Повышенный уровень входного сигнала диагностики АТ
P1742 Неисправность цепи входного сигнала диагностики АТ

Мигающие коды неисправностей системы управления двигателем

Коды выдаются лампой “Проверьте двигатель” и светодиодом на корпусе блока управления.

Двухразрядные коды выдаются двумя сериями вспышек лампы.

Количество длинных вспышек (1.2 сек.) соответствует количеству десятков кода,
количество коротких (0.2 сек.) – единиц.

11 Неисправность в цепи датчика положения коленчатого вала
12 Выключатель стартера
13 Неисправность в цепи датчика положения распределительного вала
14 Неисправность в цепи инжектора цилиндра 1
15 Неисправность в цепи инжектора цилиндра 2
16 Неисправность в цепи инжектора цилиндра 3
17 Неисправность в цепи инжектора цилиндра 4
18 Неисправность в цепи инжектора цилиндра 5
19 Неисправность в цепи инжектора цилиндра 6
21 Неисправность в цепи датчика температуры охлаждающей жидкости
22 Неисправность в цепи датчика 1 детонации
23 Неисправность в цепи измерителя массы всасываемого воздуха/датчика абсолютного
давления во впускном трубопроводе
24 Неисправность в цепи клапана управления холостым ходом
26 Неисправность в цепи датчика температуры воздуха
28 Неисправность в цепи датчика 2 детонации
29 Неисправность в цепи датчика положения коленчатого вала
31 Неисправность в цепи потенциометра дроссельной заслонки
32 Неисправность в цепи лямбда-зонда 1
33 Неисправность в цепи датчика скорости автомобиля
35 Неисправность в цепи э/м клапана продувки угольного адсорбера
37 Неисправность в цепи лямбда-зонда 2
38 Неисправность в цепи управления моментом вращения двигателя
41 Сбои в системе управления качеством смеси (лямбда-зонд)
42 Датчик-выключатель закрытого положения дроссельной заслонки
43 Цепи подачи питания
44 Э/м клапан системы турбонаддува
45 Датчик э/м клапана системы управления турбонаддувом
47 Выключатель экономичного режима
49 Измеритель воздушного потока
51 Выключатель разрешения запуска
52 Выключатель положения P трансмиссии
62 Электрическая нагрузка
63 Неисправность в цепи выключателя электровентилятора отопителя

Мигающие коды неисправностей системы управления автоматической
трансмиссией

Коды выдаются лампой “Температура масла АТ” после включения зажигания.

Двухразрядные коды выдаются двумя сериями вспышек лампы.

Количество длинных вспышек (1.2 сек.) соответствует количеству десятков кода,
количество коротких (0.2 сек.) – единиц.

Если лампа постоянно мигает с частотой 4 Гц, проверьте напряжение питания батареи,
с частотой 2 Гц – нормально.

11 Обрыв, короткое замыкание в цепи или заедание электромагнитного
клапана А
12 Обрыв, короткое замыкание в цепи или заедание электромагнитного клапана
B
13 Обрыв, короткое замыкание в цепи или заедание электромагнитного клапана
переключения 3
14 Обрыв, короткое замыкание в цепи или заедание электромагнитного клапана
переключения 2
15 Обрыв, короткое замыкание в цепи или заедание электромагнитного клапана
переключения 1
21 Обрыв, короткое замыкание в цепи датчика температуры ATF
22 Обрыв, короткое замыкание в цепи измерителя массы воздуха
23 Обрыв, короткое замыкание в цепи датчика оборотов двигателя
24 Обрыв, короткое замыкание в цепи или заедание электромагнитного клапана
C
25 Обрыв, короткое замыкание в цепи сигнала управления крутящим моментом
31 Обрыв, короткое замыкание в цепи датчика положения дроссельной заслонки
32 Обрыв, короткое замыкание в цепи датчика 1 скорости автомобиля
33 Обрыв, короткое замыкание в цепи датчика 2 скорости автомобиля

Мигающие коды неисправностей системы антиблокировки тормозов

Коды выдаются контрольной лампой ABS.

Перед считыванием кодов убедитесь в отсутствии утечек в системе, нормальных
уровне тормозной жидкости и напряжении аккумуляторной батареи, одинаковом размере
и давлении шин, удовлетворительном состоянии тормозных колодок.

Для включения режима выдачи кодов подключите диагностический вывод к выводу
6 диагностического разъема, как показано на иллюстрации.

Двухразрядные коды выдаются двумя сериями вспышек лампы.

Количество длинных вспышек (1.2 сек.) соответствует количеству десятков кода,
количество коротких (0.3 сек.) – единиц.

11 Начало выдачи кодов
21 Обрыв или короткое замыкание в цепи датчика правого переднего колеса
22 Неправдоподобный сигнал датчика правого переднего колеса
23 Обрыв или короткое замыкание в цепи датчика левого переднего колеса
24 Неправдоподобный сигнал датчика левого переднего колеса
25 Обрыв или короткое замыкание в цепи датчика правого заднего колеса
26 Неправдоподобный сигнал датчика правого заднего колеса
27 Обрыв или короткое замыкание в цепи датчика левого заднего колеса
28 Неправдоподобный сигнал датчика левого заднего колеса
29 Неправдоподобный сигнал любого из четырех датчиков
31 Неисправен впускной правый передний клапан
32 Неисправен выпускной правый передний клапан
33 Неисправен впускной левый передний клапан
34 Неисправен выпускной левый передний клапан
35 Неисправен впускной правый задний клапан
36 Неисправен выпускной правый задний клапан
37 Неисправен впускной левый задний клапан
38 Неисправен выпускной левый задний клапан
41 Неисправен блок управления ABS
42 Повышено или понижено напряжение питания
44 Нарушено управление ABS-AT
51 Неисправность клапанного реле
52 Неисправно реле или мотор насоса
54 Неисправность в цепи сигнала выключателя стоп-сигнала
56 Обрыв, короткое замыкание в цепи датчика ускорения, заклинивание датчика

Усилия затягивания резьбовых соединений, Нм

Приведены также в тексте Главы и на иллюстрациях.

Свечи зажигания 21
Лямбда-зонд
модели без турбокомпрессора 18-24
модели с турбокомпрессором 41-47
Датчик детонации
модели без турбокомпрессора 21-26
модели с турбокомпрессором 6

Общая информация

Обратитесь также к Главе Системы питания и выпуска.

С целью снижения уровня эмиссии в атмосферу токсичных составляющих, попадающих
в состав отработавших газов двигателя в результате испарения и неполноты сгорания
топлива, а также для поддержания эффективности отдачи двигателя и снижения расхода
топлива, рассматриваемые в настоящем Руководстве автомобили оборудованы целым
рядом специальных систем, которые можно объединить под общим названием систем
управления двигателем и снижения токсичности отработавших газов. Комплектация
систем зависит от года выпуска моделей и региона, на чей рынок автомобиль поставляется.
Полная информация по типу составу систем приведена на закрепленном под капотом
информационном ярлыке VECI (см. иллюстрацию в Разделе Идентификационные
номера автомобиля
во Введении).

Схема прокладки шлангов
может быть приведена на отдельной шильде.

 

 

К числу систем, имеющих отношение к управлению работой двигателя и контролю за
токсичностью отработавших газов, следует отнести следующие:

  1. Каталитический преобразователь;
  2. Система улавливания топливных испарений (EVAP);
  3. Система рециркуляции отработавших газов (EGR);
  4. Кондуктор заливной горловины топливного бака;
  5. Система управляемой вентиляции картера (PCV);
  6. Система бортовой диагностики (OBD);

Более подробная информация
по системам управления двигателем и снижения токсичности отработавших
газов Вашего автомобиля может быть получена в представительском отделении
компании-изготовителя.

 

Функционирование всех перечисленных систем, так или иначе, непосредственно
или косвенно, связано с управлением снижением токсичности отработавших газов.
В приведенных ниже Разделах даются общие описания принципов функционирования
каждой из систем, а также изложены процедуры диагностических проверок и восстановительного
ремонта (если таковой представляется возможным) отдельных компонентов, выполнение
которых лежит в пределах квалификации среднестатистического механика-любителя

Прежде чем прийти к заключению об отказе какой-либо из систем снижения токсичности,
внимательно проверьте исправность функционирования систем питания и зажигания
(см. Главы Системы питания и выпуска и Электрооборудование
двигателя
). Диагностика некоторых из узлов систем снижения токсичности требует
использования специального, сложного в применении, оборудования и определенной
квалификации исполнителя, а потому, ее выполнение разумно будет поручить профессиональным
механикам специализированной станции техобслуживания. Сказанное выше не означает,
что обслуживание и ремонт компонентов систем снижения токсичности на практике
представляются трудновыполнимыми. Следует помнить, что одной из наиболее распространенных
причин отказов является элементарное нарушение качества вакуумных или электрических
контактных соединений, а потому, в первую очередь всегда следует проверять состояние
электрических разъемов и штуцерных соединений вакуумных линий. Владелец автомобиля
может самостоятельно и достаточно легко произвести целый ряд проверок, а также,
выполнить в домашних условиях множество процедур текущего обслуживания большинства
компонентов систем, пользуясь при этом обычным набором настроечного и слесарного
инструмента.

Не забывайте о дополнительных
федеральных гарантийных обязательствах, под которые попадают компоненты
систем снижения токсичности и управления работой двигателя. Прежде чем
приступать к выполнению каких-либо процедур по ремонту узлов и деталей
данных систем, проконсультируйтесь об условиях соблюдения этих обязательств
в представительском отделении компании Subaru.

Старайтесь соблюдать все оговоренные в нижеследующих

Разделах меры предосторожности
при выполнении обслуживания электронных компонентов рассматриваемых систем.
Следует заметить, что иллюстративный материал может не всегда в точности соответствовать
реальному размещению компонентов на автомобиле. Такого рода несоответствия связаны
с непрерывно происходящим процессом модификации в рамках типовой конструкции
каждой модели.


Конструкция стартеров Mitsubishi

Конструкция стартеров Mitsubishi MIT70381A и MIT75681

1  —
Втулка
2  —   Передний кронштейн
3  —   Рычаг с пластиной и прокладкой
4  —   Тяговое реле
5  —   Статор
6  —   Шестерня
7  —   Вал

8  —
Зубчатая передача внутреннего зацепления
9  —   Обгонная муфта
10  —   Стопорное кольцо и уплотнительные кольца
11  —   Уплотнительная прокладка
12  —   Якорь
13  —   Задний подшипник
14  —   Щеткодержатель
15  —   Задний кронштейн

Конструкция стартера Mitsubishi MIT77181

1  —
Втулка
2  —   Передний кронштейн
3  —   Рычаг с пластиной и прокладкой
4  —   Тяговое реле
5  —   Статор
6  —   Сателлиты планетарного редуктора
7  —   Водило планетарного редуктора
8  —   Внутренняя шестерня

9  —
Обгонная муфта
10  —   Упорное и стопорные кольца
11  —   Уплотнительная прокладка
12  —   Якорь
13  —   Втулка подшипника
14  —   Щеткодержатель
15  —   Задний кронштейн

Проверка

Тяговое реле

Проверка исправности функционирования сборки тягового реле

1  —
Клемма С
2  —   Клемма В
3  —   Клемма М

Подключите положительную клемму батареи к выводу S тягового реле, а отрицательную
— к корпусу стартера. Шестерня должна сместиться по оси вала, причем стартер может
иногда прокручиваться.

Отсоедините провод от вывода М и подсоедините к выводу положительную клемму батареи,
отрицательная клемма батареи вновь подключается к корпусу стартера, — шестерня
должна вернуться в исходное положение, даже она была выдвинута при помощи отвертки.

Вновь выдвиньте шестерню в крайнее положение и измерьте зазор между нею и корпусом
сборки. Сравните результат измерения с требованиями Спецификаций.

Проверка величины вылета ведущей шестерни

1  —
Шестерня
2  —   Зазор
3  —  Стопор

Рабочие характеристики стартера

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Как и на стартерах Nippondenso проверка производится в
трех режимах: без нагрузки, под нагрузкой и с прикладыванием тормозного
момента.
2. Описание проверок см. в Разделе Стартеры Nippondenso
— проверка и обслуживание
.
3. Сравните результаты проверок с требованиями Спецификаций.
В случае необходимости произведите соответствующие исправления/замены.

Обслуживание

Разборка

Снятие щеткодержателя

1  —
Щеткодержатель
2  —   Задний кронштейн

Снятие якоря и статора

1  —
Передний кронштейн
2  —   Статор
3  —   Шарик
4  —   Якорь

Извлечение компонентов планетарного редуктора

1  —
Пластина
2  —   Прокладка
3  —   Уплотнительное кольцо
4  —   Планетарные шестерни

 

 

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Отпустите крепежную гайку и отсоедините электропроводку
от клеммы М тягового реле.
2. Выверните крепежные болты и снимите тяговое реле в сборе с плунжером
и его пружиной.
3. Выверните два стяжных болта и винты крепления щеткодержателя.
Отделите от стартерной сборки задний кронштейн и щеткодержатель.
4. Маркером или чертилкой пометьте положение корпуса статора относительно
переднего кронштейна. Извлеките якорь, затем снимите статор, — постарайтесь
не потерять используемый в качестве подшипника шарик.
5. Снимите уплотнительное кольцо, три планетарные шестерни, прокладку
и пластину.
6. Снимите обгонную муфту в сборе с валом, — постарайтесь запомнить
установочное положение рычага.
7. Отожмите помещенный в стопор зажим и отведите стопор от кольца.
Удалите кольцо и стопор и снимите обгонную муфту с вала.

Проверка состояния и ремонт компонентов

Якорь

См. Раздел Стартеры Nippondenso — проверка и обслуживание.

Обгонная муфта

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Проверьте зубья шестерни на наличие сколов и
признаков чрезмерного износа.
2. В случае необходимости произведите замену.
3. Вручную проверьте плавность вращения шестерни, — шестерня должна
вращаться только в одном направлении.

Ни в коем случае не промывайте
сборку обгонной муфты ни в каких растворителях!

Щетки и щеткодержатель

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Измерьте длину щеток, сравните результаты
измерения с требованиями Спецификаций в случае
необходимости произведите замену.
2. Проверьте плавность движения щеток внутри держателей.
3. Удостоверьтесь в отсутствии проводимости
между щеткодержателем и его пластиной.
4. Измерьте развиваемое щеточными пружинами
усилие. Сравните результаты измерений с требованиями Спецификаций в случае необходимости произведите замену.

Тяговое реле

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Удостоверьтесь в наличии проводимости между клеммами
S и М, а также между клеммой S и корпусом сборки.
2. Между клеммами М и В проводимости быть не должно.

Сборка

Сборка производится в порядке обратном порядку демонтажа компонентов. Обратите
внимание на следующие моменты:

  1. Внимательно следите за порядком и правильностью установки всех компонентов;
  2. Перечисленные ниже компоненты перед установкой подлежат смазыванию:
    1. Передний и задний подшипники;
    2. Шестерня вала якоря;
    3. Поверхность плунжера;
    4. Поверхность рычага;
    5. Пазы вала шестерни;
    6. Поверхность рычага и обгонной муфты;
    7. Шарик на торце вала якоря;
    8. Внутренние компоненты планетарной передачи.
  3. Закончив сборку, удостоверьтесь в исправности функционирования стартера.

Общая информация

Конструкция стартера Nippondenso 128000-8311

 

1  —
Якорь
2  —   Шариковый подшипник
3  —   Шариковый подшипник
4  —   Статор
5  —   Щеткодержатель
6  —   Щеточная пружина
7  —   Крышка статора
8  —   Винт с шайбой
9  —   Стяжной болт
10  —   Винт с шайбой
11  —   Корпус стартера

12  —
Обгонная муфта
13  —   Стальной шарик
14  —   Пружина
15  —   Держатель
16  —   Штифт
17  —   Шестерня стартера
18  —   Гайка
19  —   Пружинная шайба
20  —   Тяговое реле
21  —   Гайка

Конструкция стартера Nippondenso 128000-832

1  —
Якорь
2  —   Шариковый подшипник
3  —   Шариковый подшипник
4  —   Уплотнительное кольцо
5  —   Статор
6  —   Щеткодержатель
7  —   Щеточная пружина
8  —   Заглушка
9  —   Крышка статора
10  —   Винт с шайбой

11  —
Стяжной болт
12  —   Корпус стартера
13  —   Обгонная муфта
14  —   Стальной шарик
15  —   Пружина
16  —   Держатель
17  —   Штифт
18  —   Шестерня стартера
19  —   Промежуточная шестерня
20  —   Тяговое реле

Проверка

Тяговое реле

Описываемые ниже проверки
должны производиться при строго оговоренном напряжении! Длительность каждой
проверки не должна превышать 5 секунд!

Проверка втягивающей обмотки тягового реле стартера

 

1  —
Клемма С
2  —   Клемма 50

 

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Отсоедините провод обмотки возбуждения от клеммы
С.
2. Подключите батарею непосредственно к тяговому реле стартера и
удостоверьтесь в исправности выдвигания ведущей шестерни стартера.
Если шестерня не выдвигается, замените реле.
3. Для проверки удерживающей обмотки реле соберите цепь по описанной
выше схеме, и после выдвижения шестерни отсоедините отрицательный
провод от клеммы С, — шестерня должна остаться в выдвинутом положении.
Если происходит втягивание шестерни, замените сборку тягового реле.
4. При отсоединении отрицательного провода от корпуса реле шестерня,
напротив, должна втягиваться.

Рабочие характеристики стартера

Для обеспечения гарантированного запуска двигателя в любых погодных условиях стартеру
необходимо развивать высокие обороты вращения и достаточно большой крутящий момент.
Перечисленные характеристики в большой мере зависят от уровня заряда аккумуляторной
батареи, ввиду чего проверка стартера должна производиться с применением батареи,
полностью отвечающей по своим рабочим характеристикам требованиям Спецификаций.

Проверка стартера производится в трех режимах (см. далее).

Схема подключения измерительных приборов

Схема подключения измерительных приборов при проверке стартера

1  —
Клемма С
2  —   Клемма 50

Испытание без нагрузки

Подключите к отсоединенному от двигателя стартеру отвечающую по рабочим характеристикам
требованиям Спецификаций аккумуляторную батарею и измерьте
частоту вращения, напряжение и ток стартера. Сравните результаты измерений с требованиями Спецификаций.

Испытание под нагрузкой (рекомендованный метод)

В ходе данного испытания производится проверка развиваемого стартером крутящего
момента. Проверка производится на специальном испытательном стенде, оборудованным
приспособлением для прикладывания тормозного усилия. Сравните результаты измерения
с требованиями Спецификации.

Испытание под нагрузкой с прикладыванием тормозного момента
(альтернативный метод)

Проверка производится на том же, что и ранее испытательном стенде, в котором на
этот раз блокируется якорь стартерной сборки. В ходе проверки производится измерение
контрольных параметров, — сравните результаты измерений с требованиями Спецификации.

Низкая частота вращения,
либо чрезмерный ток могут являться следствием повышенного внутреннего
компонента трения стартера в результате неправильной сборки его компонентов.

Обслуживание

Разборка

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Отсоедините электропроводку от тягового
реле стартера.
2. Выверните из крышки корпуса стартерной сборки стяжные болты.
3. Отделите тяговое реле от статора.
1  —   Статор
2  —   Тяговое реле
4. Выверните винты крепежные винты и снимите крышку статора.
1  —   Винт
2  —  Крышка
5. При помощи плоскогубцев оттяните вверх пружину со
стороны (+) щетки и аккуратно извлеките последнюю из щеткодержателя,
— постарайтесь не повредить щетку и коллектор.
1  —  Щеткодержатель
2  —  Щетка
6. Извлеките из статора якорь.

Якорь имеет
значительный вес, — постарайтесь не уронить его в процессе
извлечения!

7. Выверните крепежные винты и отделите тяговое реле
от корпуса.
1  —  Корпус
2  —  Тяговое реле
8. Извлеките из корпуса муфту и вытряхните из нее стальной
шарик, — постарайтесь не потерять шарик.
1  —  Обгонная муфта
2  —  Шарик
9. Высвободите из корпуса промежуточную шестерню.
10. Извлеките из корпуса держатель и цилиндрический штифт, — постарайтесь
не уронить компоненты.
11. Снимите с тягового реле пружину.


Проверка состояния и ремонт компонентов

Якорь

 

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Используя специальный тестер для выявления
короткозамкнутых витков, проверьте обмотки якоря на наличие признаков
короткого замыкания между ламелями коллектора. Если короткое замыкание
имеет место, то ток в приборе будет чередоваться с обратным током,
а обмотка якоря намагнитится. Признаком намагничивания обмотки является
вибрация металлической пластины, поднесенной к проверяемому участку.
2. Проверьте на пробой изоляцию между коллектором
и сердечником якоря, — измеряемое сопротивление должно составлять не менее 10 МОм.
3. Штангенциркулем измерьте внешний диаметр коллектора.
Сравните результат измерения с требованиями Спецификации.
4. Уложите якорь в V-образные призмы и при помощи циферблатного
измерителя плунжерного типа оцените величину радиального биения коллектора.
В случае необходимости отдайте сборку в проточку.
1  —  Циферблатный
измеритель
2  —  V-образная
призма
5. Проверьте глубину подрезки изоляции
между ламелями, — если результат измерения оказывается ниже допустимого
значения (см. Спецификации) произведите соответствующую
корректировку, воспользовавшись для этой цели ножовочным полотном.

Перед началом проверки
следует полностью удалить с поверхности обмоток угольный порошок и прочие
отложения.

Мелкие дефекты могут быть
удалены с поверхности коллектора путем обработки ее мелкозернистой наждачной
бумаги.

Подшипник

Вручную проверьте плавность вращения подшипника, в случае необходимости произведите
замену.

Статор

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. При помощи омметра проверьте обмотку возбуждения
статора.
2. Измерьте остаточную длину угольных щеток,
— если она уменьшилась более чем на 1/3 от номинального значения (см. Спецификации) щетки подлежат замене.

Щеткодержатель

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. При помощи омметра измерьте сопротивление
изоляции щеткодержателя.
2. Если результат измерения составляет менее 10
МОм
, замените держатель.

Обгонная муфта

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Проверьте свободу вращения обгонной муфты в направлении
по часовой стрелке. Против часовой стрелки муфта вращаться не должна.
2. Внимательно осмотрите рабочие поверхности зубьев ведущей и паразитной
шестерен, а также шестерни обгонной муфты. При выявлении сколов
или признаков чрезмерного износа обгонная муфта подлежит замене
в сборе, — параллельно придется изучить состояние зубчатого венца
маховика.

Сборка

Конструкция стартера Nippondenso 128000-8311

1  —
Якорь
2  —   Шариковый подшипник
3  —   Шариковый подшипник
4  —   Статор
5  —   Щеткодержатель
6  —   Щеточная пружина
7  —   Крышка статора
8  —   Винт с шайбой
9  —   Стяжной болт
10  —   Винт с шайбой
11  —   Корпус стартера
12  —   Обгонная муфта

13  —
Стальной шарик
14  —   Пружина
15  —   Держатель
16  —   Штифт
17  —   Шестерня стартера
18  —   Гайка
19  —   Пружинная шайба
20  —   Тяговое реле
21  —   Гайка

Конструкция стартера Nippondenso 128000-8321

1  —
Якорь
2  —   Шариковый подшипник
3  —   Шариковый подшипник
4  —   Уплотнительное кольцо
5  —   Статор
6  —   Щеткодержатель
7  —   Щеточная пружина
8  —   Заглушка
9  —   Крышка статора
10  —   Винт с шайбой

11  —
Стяжной болт
12  —   Корпус стартера
13  —   Обгонная муфта
14  —   Стальной шарик
15  —   Пружина
16  —   Держатель
17  —   Штифт
18  —   Шестерня стартера
19  —   Промежуточная шестерня
20  —   Тяговое реле

 

Порядок сборки щеткодержателя

1  —
Щетка
2  —   Пружина щетки
3  —   Изолятор
4  —   Вывод (+) щеткодержателя
5  —   Вывод (-) щеткодержателя
6  —   Щетка (+)

Сборка стартера производится в порядке обратном порядку демонтажа компонентов.
Обратите внимание на следующие моменты:

  1. Перед началом сборки смажьте соответствующие компоненты в точках — используйте
    смазку ESSO BEACON 325 или SHELL ALVANIA GREASE RA;
  2. При сборке тягового реле и обгонной муфты муфта устанавливается на реле
    перед промежуточной шестерней (не забудьте установить стальной шарик и пружину,
    заранее посадите на промежуточную шестерню подшипник);
  3. При посадке якорной сборки в статор не забудьте посадить на вал якоря сразу
    за подшипником фетровую шайбу;
  4. Сборка щеткодержателя на статоре производится в соответствии с приведенными
    на сопроводительной иллюстрации данными;
  5. При установке крышке статора проследите за правильностью совмещения ее
    зубчатой части с проходной втулкой вывода электропроводки;
  6. При установке на статор тягового реле проследите за правильностью совмещения
    метки на статоре с ответным выступом на реле.

Прежде чем приступать
к проверке состояния стартера удостоверьтесь в полноте заряда батареи.

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Если стартер не вращается при повороте ключа зажигания
в положение START, прежде всего удостоверьтесь, что рычаг селектора
находится в положении “Р” или “N” (модели с АТ)/в полноте выжимания
сцепления (модели с РКПП).
2. Проверьте уровень заряда батареи, оцените состояние и надежность
крепления контактных клемм батареи и стартера.
3. Если стартер вращается исправно, однако двигатель не проворачивает,
следует заменить сборку привода с обгонной муфтой.
4. Если стартер не проворачивается несмотря на исправное щелканье
тягового реле, причина отказа может крыться в неисправности состояния
аккумуляторной батареи, окислении главных контактных клемм стартера,
либо выходе из строя собственно электромотора стартерной сборки. Не
исключена также вероятность заклинивания двигателя.
5. Если при поворачивании ключа никаких щелчков не слышно, следует
проверить состояние батареи, защитной плавкой вставки/предохранителя
цепи запуска и реле включения стартера. Возможно, неисправен собственно
магнитный пускатель.

 

 

Местоположение
реле включения стартера может варьироваться в зависимости
от года выпуска модели. Чаще всего оно устанавливается под
передней накладкой порога водительской двери, в других случаях
помещается в расположенный в двигательном отсеке монтажный
блок предохранителей/реле.

6. Для проверки тягового реле установите провод-перемычку между положительной
клеммой батареи и клеммой выключателя зажигания (малого размера) на
сборке магнитного пускателя. Если на этот раз стартер начнет вращаться,
следовательно, тяговое реле в порядке и следует переходить к проверке
состояния выключателя зажигания, датчика-выключателя разрешения запуска/размыкания
цепи стартера и соединительной электропроводки.
7. Если прямая подача питания на магнитный пускатель не приводит к
срабатыванию стартера, снимите сборку тягового реле и произведите
ее демонтаж, проверку и восстановительный ремонт.
8. Если стартер проворачивается слишком медленно, прежде всего, удостоверьтесь
в полноте уровня заряда батареи и надежности крепления контактных
клемм соединительной электропроводки. Частичное заклинивание двигателя,
равно как и заправка его чрезмерно густым маслом также могут являться
причиной данного нарушения.
9. Запустите двигатель и прогрейте его до нормальной рабочей температуры,
затем рассоедините контактные разъемы электропроводки первичного (НВ)
контура на катушечной сборки.
10. Подсоедините положительный провод вольтметра к положительной клемме
батареи, отрицательный — к отрицательной.

 

 

11. Проверните двигатель стартером (не боле чем 15 секунд подряд)
и считайте показания с вольтметра сразу после из стабилизации. При
нормальной частоте проворачивания двигателя стартером результат измерения
должен составить около 9 В. Если вольтметр регистрирует напряжение
в 9 В или более, однако двигатель проворачивается слишком медленно,
следует проверить состояние электромотора стартерной сборки. При чрезмерно
низких результатах измерения и слабой скорости проворачивания агрегата
следует проверить клеммы стартера на наличие признаков прогорания.
Не исключена также вероятность повреждения собственно электромотора
сборки (недостаточность уровня заряда батареи и плохое состояние клеммных
соединений исключается на первом этапе проверки).


Система обеспечивает проворачивание двигателя с целью осуществления его запуска.
Основными компонентами системы являются стартер с установленным на нем тяговым
реле (магнитным пускателем), аккумуляторная батарея, замок зажигания и соединительная
электропроводка.

Для комплектации рассматриваемых в настоящем Руководстве моделей используются
стартеры Nippondenso или Mitsubishi. Сборка стартера с тяговым реле обычно устанавливается
в верхней части силового агрегата, вблизи купола трансмиссии.

При поворачивании ключа зажигания в положение START контур управления системы
запуска осуществляет подачу питания на тяговое реле стартера, которое производит
переключение питания батареи непосредственно на электромотор стартера. Мотор начинает
вращаться, одновременно проворачивая за зубчатый венец маховика/приводного диска
коленчатый вал двигателя.

 

На моделях с АТ в цепь управления функционированием стартера включен датчик-выключатель
разрешения запуска, предотвращающий возможность запуска двигателя в положениях
трансмиссии, отличных от “Р” и “N”. На моделях с РКПП запуск двигателя становится
возможным только при выжатом сцеплении, что контролируется датчиком-выключателем
размыкания цепи стартера.

При выполнении любых работ по обслуживанию компонентов системы запуска следует
соблюдать следующие особые меры предосторожности:

  1. Помните, что чрезмерно долгое проворачивание двигателя стартером может
    привести к серьезным повреждениям электромотора последнего в результате перегрева.
    Никогда не используйте стартер непрерывно долее 15 секунд, после чего ему
    следует дать остыть в течение одной-двух минут;
  2. Не забывайте, что стартер подсоединен непосредственно к батарее, что при
    неосторожном обращении, в результате перегрузок и коротких замыканий, делает
    вероятной возможность дугообразования, чреватую в свою очередь воспламенением
    проводки;
  3. Выполняя любые работы с компонентами системы запуска, в обязательном порядке
    отсоедините отрицательный провод от батареи, — помните, что если установленная
    на автомобиле стереосистема оборудована охранным кодом, прежде чем отсоединять
    батарею следует удостовериться в знании правильной комбинации для ввода аудиосистемы
    в действие!

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Отсоедините отрицательный провод от батареи.

Если установленная
на автомобиле стереосистема оборудована охранным кодом, прежде
чем отсоединять батарею удостоверьтесь в том, что располагаете
правильной комбинацией для ввода аудиосистемы в действие!

2. Промаркируйте подведенные к генератору электропроводку и шины заземления
и отсоедините их от сборки.
3. Ослабьте стопорный и регулировочный болты и снимите приводной ремень.
4. Выверните стопорный и осевой болты из регулировочной планки генератора.

5. При замене генератора возьмите снятый с двигателя блок в магазин,
— сменный генератор должен в точности соответствовать ему по типоразмеру,
— клеммы должны иметь одинаковые маркировку, размер и расположение,
выбитая на корпусе, либо нанесенная на шильду идентификационная маркировка
должна совпадать.
6. Новые/восстановленные генераторы могут поставляться на рынок без
приводного шкива, — в таком случае последний следует переставить со
старой сборки.

Установка производится в обратном порядке.

В заключение отрегулируйте усилие натяжения приводного ремня (см. Главу Текущее
обслуживание
) и проверьте напряжение заряда (см. Раздел Система
заряда — общая информация и меры предосторожности
).


Общая информация и принцип функционирования

Для комплектации рассматриваемых моделей используются генераторы переменного тока,
производства компании Mitsubishi. По типу данные генераторы относятся к трехфазным
со встроенным выпрямителем. Конструкция генератора представлена на сопроводительной
иллюстрации. Выпрямление переменного тока осуществляется посредством диодной сборки,
состоящей из четырех положительных и четырех отрицательных диодов. Контроль выходного
напряжения генератора осуществляет встроенным регулятором.

Конструкция генератора Mitsubishi

 

1  —
Передняя крышка
2  —   Подшипник
3  —   Держатель подшипника
4  —   Ротор
5  —   Задний подшипник

6  —
Шкив
7  —  Статор
8  —  Регулятор напряжения и щеточная сборка
9  —  Выпрямитель
10  —   Задняя крышка

Непрерывное переключение полевой обмотки генератора специальным транзистором обеспечивает
постоянство уровня выходного напряжения генератора.

Для контроля исправности функционирования генератора в цепь системы заряда включена
контрольная лампа, входящая в состав комбинации приборов автомобиля. К числу наиболее
типичных отказов, вызывающих срабатывание контрольной лампы относятся:

  1. Генератор перестал выдавать напряжение вследствие износа щеток, обрыва
    полевой обмотки и т.п.;
  2. Выдаваемое генератором напряжение превышает 16В;
  3. Произошло отсоединение электропроводки от клеммы В генератора;
  4. Произошло отсоединение электропроводки от клеммы S генератора, — в данной
    ситуации генератор будет выдавать слегка повышенное напряжение, однако батарея
    остается защищенной от перезаряда за счет исправного функционирования регулятора
    напряжения.

Проверка и обслуживание

Снятие регулятора напряжения и диодной сборки

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Если задняя крышка генератора “прикипела”
и не поддается снятию после выворачивания стяжных болтов, прогрейте
ее паяльником до температуры (50 ÷ 60) °С, — это должно помочь
снятию крышки с роторного подшипника. Проследите, чтобы при снятии
крышки не была утеряна вкладываемая в гнездо подшипника пружинная
шайба.
2. Для отдавания гайки крепления приводного шкива следует зажать статор
в тиски с мягкими губками.
3. После снятия передней крышки (см. ниже)
отпаяйте провода диодной сборки от обмоток статора, — постарайтесь
выполнить эту работу как можно быстрее во избежание выхода диодов
из строя в результате перегрева. Выверните винты крепления регулятора
к задней крышке и отпаяйте разъем, расположенный между регулятором
и выпрямителем. Снимите регулятор напряжения.
4. Отпаяв провода, снимите щетки.
5. Отпустите крепежную гайку, извлеките изолирующую втулку и снимите
диодную сборку.

Диодная сборка

Проверка исправности состояния положительного диода

1  —
Вывод диода
2  —   Корпус (радиатор)

 

 

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Подсоедините положительный щуп омметра к диодному
выводу, отрицательный — к радиатору диодной сборки, — прибор должен
зарегистрировать нулевое показание. При перемене полярности подключения
омметра проводимость должна исчезнуть.
2. При проверке отрицательного диода проводимость должна иметь место
только в направлении от корпуса к диодному выводу.
3. Для проверки диодной сборки снимите ее с задней крышки генератора
и поочередно проверьте омметром проводимость каждого из трех диодов,
— проводимость должна иметь место только в одном направлении. Если
какой-либо из диодов пропускает ток в обоих направлениях, либо не
пропускает его вовсе, вся диодная сборка подлежит замене.

Ротор

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Внимательно осмотрите рабочую поверхность контактного
кольца на наличие сколов, шероховатостей, задиров и следов подгорания.
Незначительные дефекты могут быть устранены путем обработки поверхности
мелкозернистой наждачной бумагой. При выявлении неустранимых дефектов
кольцо/ротор подлежит замене.
2. При помощи штангенциркуля измерьте диаметр контактного кольца.
Если кольцо изношено свыше допустимого предела (см. Спецификации)
замените кольца, либо ротор.
3. Проверьте сопротивление между контактными кольцами ротора, —
требуемое значение составляет около 3 Ом.
При заметных отклонениях сопротивления от номинального значения
ротор подлежит замене. Также проверьте сборку на наличие проводимости
между каждым из контактных колец и сердечником/валом ротора. Наличие
проводимости (нулевое показание омметра) свидетельствует об образовании
короткого замыкания в обмотке ротора и/или на контактном кольце.
Неисправный ротор подлежит замене.

Статор

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Удостоверьтесь в отсутствии проводимости между
обмотками и сердечником статора.
2. Между выводами обмоток проводимость, напротив, должна иметь место.
3. В случае выявления признаков короткого замыкания или обрыва в
обмотках статор подлежит замене.

Щетки

 

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Щетки подлежат замене при износе до длины ниже 5 мм.
Степень износа щетки может быть определена также при помощи специальной
метки, в качестве которой служит нижняя граница логотипа компании
Mitsubishi. Для извлечения щетки из держателя необходимо отпаять
вмонтированную в нее электропроводку от контактной клеммы.
2. Заправьте щетку в держатель таким образом, чтобы ее конец выступал
на 2 мм и измерьте усилие сжатия щеточной пружины,- если результат
измерения составляет менее 1.8 Н, пружина
подлежит замене.

Усилие сжатия новой пружины оставляет 3.3
÷ 4.1 Н
.

Подшипники

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Вручную оцените плавность вращения подшипников.
В случае необходимости произведите замену.
2. Задний подшипник извлекается при помощи обычного съемника.
3. Для замены переднего подшипника снимите его держатель, установите
на внутреннюю обойму подходящую оправку, затем выжмите подшипник
при помощи пресса или тисков.

К числу компонентов системы заряда относятся генератор переменного тока со встроенным
регулятором напряжения, контрольная лампа/индикатор заряда, аккумуляторная батарея,
предохранители и соединяющая перечисленные компоненты электропроводка. Система
заряда обеспечивает подачу электрического питания к системе зажигания, осветительным
и сигнальным приборам, радиоприемнику и прочим бортовым потребителям электроэнергии.
Генератор приводится в действие ременной передачей от шкива коленчатого вала и
установлен в передней части двигателя. Дополнительную информацию по электрическим
соединениям компонентов системы заряда можно почерпнуть из схем электрических
соединений (см. Главу Бортовое электрооборудование).

Задачей регулятора напряжения является ограничение вырабатываемого генератором
напряжения в заданных пределах. Регулятор предотвращает перегрузки контуров и
прочие неприятные явления, связанные со скачками напряжения.

Система заряда не нуждается в регулярном обслуживании. Тем не менее, следует периодически
проверять состояние приводного ремня генератора, батареи, соединительной электропроводки
и ее клеммных соединений (см. Главу Текущее обслуживание).

Вмонтированная в приборный щиток контрольная лампа заряда кратковременно включается
при повороте ключа зажигания в положение ON и должна погаснуть сразу после осуществления
запуска двигателя. Отказ лампы от выключения свидетельствует о неисправностях
в системе заряда. На некоторых моделях в приборный щиток дополнительно устанавливается
вольтметр, позволяющий водителю своевременно отслеживать отклонения бортового
напряжения от нормы. При выходе показаний вольтметра за пределы допустимого диапазона
следует произвести проверку системы заряда.

Схема подключения амперметра при проверке выходных параметров генератора


При стыковке клеммных соединений электрических цепей оборудованных генератором
переменного тока автомобилей следует соблюдать особые меры предосторожности:

  1. При подсоединении электропроводки батареи к генератору ни в коем случае
    не допускайте нарушения полярности;
  2. Прежде чем применять при кузовном ремонте электродуговую сварку отсоединяйте
    электропроводку от клемм генератора и аккумуляторной батареи;
  3. Ни в коем случае не производите запуск двигателя при подключенном к батарее
    зарядном устройстве;
  4. Всегда, прежде чем производить зарядку батареи от внешнего источника питания,
    отсоединяйте от нее оба провода (сначала отрицательный);
  5. Старайтесь не допускать попадания рук, волос и свободных частей одежды
    в контакт с вращающимся приводным ремнем генератора во время производимых
    при работающем двигателе проверок;
  6. Помните, что генератор подсоединен непосредственно к батарее и его перегрузки
    и короткие замыкания способны вызвать воспламенение электропроводки и явиться
    причиной пожара;
  7. Прежде чем приступать к паровой чистке двигательного отсека заворачивайте
    генератор в полиэтиленовый пакет, который затем следует надежно закрепить
    резиновыми бандажами.

При чрезмерно низком генераторном напряжении заземлите клемму F,
запустите двигатель и измерьте напряжение на батарее, — если результат превышает
номинальное значение, замените регулятор, при чрезмерно низких показаниях проверьте
состояние генератора


Проверка состояния системы заряда

Помните, что нарушения функционирования системы заряда далеко не обязательно связаны
с отказами генератора. В первую очередь всегда производите следующие простейшие
проверки:

  1. Проверьте состояние и усилие натяжения приводного ремня генератора (см.
    Главу Текущее обслуживание). В случае необходимости произведите
    замену;
  2. Проверьте надежность затягивания крепежных болтов генератора;
  3. Проверьте состояние электропроводки и электрических соединений генератора;
  4. При соответствующей комплектации проверьте состояние плавкой вставки, установленной
    между тяговым реле стартера и генератором, либо состояние больших главных
    предохранителей в двигательном отсеке. В случае выявления выбитых элементов,
    выявите и устраните причину имевших место перегрузок, затем замените дефектные
    компоненты;
  5. Проверьте состояние всех предохранителей, включенных в электрическую цепь
    системы заряда. Местоположение предохранителей и плавких вставок может варьироваться
    в зависимости от модели и года выпуска автомобиля.
    f) Запустите двигатель и оцените интенсивность издаваемого генератором шумового
    фона;
  6. Проверьте плотность электролита в банках аккумуляторной батареи, в случае
    необходимости произведите подзарядку последней;
  7. Удостоверьтесь в полноте заряда батареи, — одна неисправная банка может
    явиться причиной перезаряда батареи);
  8. Отсоедините от батареи сначала отрицательный, затем положительный провода.

Если установленная на автомобиле
стереосистема оборудована охранным кодом, прежде чем отсоединять батарею
удостоверьтесь в том, что располагаете правильной комбинацией для ввода
аудиосистемы в действие!

Оцените состояние проводов батареи в местах их подключения их к полюсным
клеммам последней. Проверьте надежность крепления клеммных зажимов.

Тщательно зачистив контактные клеммы, подключите батарею.

 

 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. При помощи вольтметра измерьте напряжение, выдаваемое
батареей при заглушенном двигателе, — результат измерения должен
составить приблизительно 12 В.
2. Запустите двигатель и повторите проверку: на этот раз показания
должны составить 14.1 ÷ 14.8 В.
3. Включите головные фары, — при исправно функционирующей системе
заряда напряжение должно сначала упасть, затем восстановиться до
прежнего уровня.
4. Если величина измеряемого напряжения заметно превышает номинальное
значение, замените регулятор напряжения.
5. При чрезмерно низких показаниях произведите проверки регулятора
напряжения и генератора.