Компоненты головки блока цилиндров:
1кронштейн распредвала 2 звездочка распредвала (впуск)
3 звездочка распредвала (выпуск) 4 шайба
5 электроклапан установки фаз газораспределения впускных клапанов
6 кольцевое уплотнение 7 передняя крышка головки цилиндров
8 плунжер 9 пружина 10 натяжитель цепи
11толкатель клапана 12 регулировочная шайба
13 распредвал (выпуск) 14 распредвал(впуск)
15 тарелка клапанной пружины 16 сухари
Разборка
Выньте регулировочную шайбу и толкатель клапана.
Запомните положение установки.
Выньте сухарики.
Сожмите клапанную пружину при помощи приспособления (специнструмент). Извлеките сухарики при помощи пальчикового магнита (рис. 2.118).
Рис. 2.118. Сжатие клапанной пружины
Выньте тарелку клапанной пружины и клапанную пружину. Надавите на шток клапана в сторону камеры сгорания и выньте клапан. Перед снятием проверьте зазор направляющей втулки клапана. Запомните положение установки.
Снимите сальник клапана при помощи съемника (рис. 2.119).
Рис. 2.119. Снятие сальника клапана
Выньте гнездо клапанной пружины. Если требуется заменить седло клапана. Если требуется заменить направляющую клапана. Выверните свечи зажигания ключом. Выверните термодатчик и датчик температуры охлаждающей жидкости двигателя.
Проверка после разборки
Проверьте, не покороблена ли верхняя поверхность блока цилиндров, выполнив измерения в 6 различных направлениях.
Предел: 0,1 мм
Проверьте размеры всех клапанов.
Зазор направляющей втулки
Выполняйте эту проверку перед снятием направляющей втулки клапана.
Убедитесь, что диаметр штока клапана в пределах нормы.
Втолкните клапан приблизительно на 15 мм в направлении камеры сгорания, переместите клапан в сторону индикатора и измерьте величину перемещения.
Зазор направляющей втулки клапана составляет 1/2 показания индикатора.
Стандарт:
Впуск 0,0200,050 мм
Выпуск 0,0400,070 м
Замена направляющей втулки
В случае снятия направляющей втулки клапана замените ее направляющей увеличенного ремонтного размера (на 0,2мм).
Для снятия направляющей втулки клапана нагрейте головку цилиндров до 110130°С, погрузив ее в горячее масло.
Выпрессуйте направляющую втулку клапана при помощи пресса с усилием 20 kN (2 тонны) или выбейте при помощи молотка и подходящей выколотки.
Выполните развертку отверстия под направляющую втулку клапана в головке цилиндров.
Диаметр отверстия под направляющую втулку клапана (ремонтного размера)
Впуск и выпуск: 9,6859,696 мм
Нагрейте головку цилиндров в горячем масле до 110130° С.
Запрессуйте направляющую втулку клапана со стороны распредвала, руководствуясь размерами, показанными на рис 2.121.
Выполните доводку поверхности направляющей втулки клапана при помощи развертки.
Стандарт
Впуск и выпуск: 5,5005,515 мм
Пятно контакта седла клапана
Выполняйте эту проверку, убедившись, что размеры направляющих втулок клапанов и самих клапанов в пределах нормы.
Рис. 2.121. Запрессовка направляющей втулки клапана
Нанесите свинцовый сурик (или свинцовые белила) на контактную поверхность седла клапана и проверьте прилегание клапана к седлу.
Убедитесь, что отпечаток свинцового сурика проявляется по всей окружности без разрывов.
В противном случае добейтесь требуемой степени прилегания клапана путем его перешлифовки н проведите проверку повторно. Если контактная поверхность все еще в неудовлетворительном состоянии даже после повторной проверки, замените седло клапана.
Замена седла клапана
В случае снятия седла клапана замените его седлом клапана увеличенного ремонтного размера (на 0,5 мм).
Высверлите старое седло до его разрушения. Высверливание не должно продолжаться глубже дна выемки под седло в головке цилиндров. С этой целью поставьте на дрель ограничитель глубины сверления.
Выполните развертку выемки в головке цилиндров под седло клапана ремонтного размера.
Увеличенный размер (на 0,5 мм).
Впуск 31,5 мм.
Выпуск 26,5 мм.
Выполняйте развертку концентрическими кругами к центру направляющей втулки клапана. Это обеспечит правильную посадку седла клапана.
Нагрейте головку цилиндров в горячем масле до 110130° С.
Хорошо охладите седла клапанов сухим льдом. Запрессуйте седла клапанов в головку цилиндров.
Доведите седло до требуемых размеров путем фрезеровки или шлифовки.
ВНИМАНИЕ! При обработке поверхности фрезой возьмитесь за рукоятку обеими руками. Затем прижмите фрезу к контактной поверхности по всей окружности и фрезеруйте одиночными проходами. Если прижимать инструмент неравномерно или с отрывом, седло клапана может принять ступенчатую форму.
Проводите шлифовку до получения размеров, указанных на рис. 2.122.
Рис. 2.122. Размеры шлифовки седел клапанов
Стандарт
|
Диаметр 01 |
27.828.0 мм |
|
Диаметр 02 |
29.529,7 мм |
|
Диаметр 03 |
31.932.1 мм |
|
Диаметр 04 |
24,524.7 мм |
|
Диаметр 05 |
26,226,4 мм |
Выполните притирку клапана при помощи шлифовальной пасты.
Проведите повторную проверку прилегания.
Размеры и усилия сжатия клапанной пружины
Проверьте давление клапанной пружины с установленным гнездом при стандартной высоте пружины.
Стандарт
|
Длина в ненагруженном состоянии |
40.0 мм |
|
Высота после установки |
32.82 мм |
|
Нагрузка после установки |
147,5166,3 Н (15,0416,96 кг) |
|
Высота при открытом клапане |
23.64 мм |
|
Нагрузка при открытом клапане |
347,8392,2 Н (35,540,0 кг) |
Сборка
Установите направляющую клапана.
Установите седло клапана.
Запрессуйте сальник клапана.
Запрессовывайте сальник клапана выколоткой подходящего размера.
Установите гнездо клапанной пружины.
Установите клапан.
Устанавливайте клапаны большего диаметра со стороны впуска.
Установите клапанную пружину.
Устанавливайте пружину цветовой маркировкой узкого шага витков в сторону головки цилиндров.
Проверьте цветовую маркировку клапанной пружины.
Установите тарелку клапанной пружины.
Установите сухарики.
Сожмите клапанную пружину при способлением.
Поставьте сухарики при помощи пальчикового магнита.